數(shù)控內(nèi)圓端面磨床可以磨削圓柱孔、圓錐孔、圓柱孔和圓錐孔端面以及成形內(nèi)表面。數(shù)控內(nèi)圓端面磨床主要磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

　　數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床是一種磨削軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的高精度磨床，用于磨削加工P4級精度的角接觸球軸承、深溝球軸承。數(shù)控內(nèi)圓端面磨床軸承套圈的磨削方式為：通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)電主軸上的砂輪接桿帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，往復運動的工作臺帶動砂輪沿著套圈的內(nèi)孔軸向往復運動，軸承內(nèi)圈自身在另一側(cè)工作臺的帶動下徑向進給，進行磨削的內(nèi)圈內(nèi)孔。磨頭座用來加緊和支撐電主軸，在磨削的狀態(tài)下，數(shù)控內(nèi)圓端面磨床支撐電主軸的磨頭座剛性對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)影響很大，數(shù)控內(nèi)圓端面磨床直接關(guān)系到軸承套圈zui終的加工精度。數(shù)控內(nèi)圓端面磨床如果磨頭座的剛性差，將導致加工軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑尺寸超差、圓度超差。

　　數(shù)控內(nèi)圓端面磨床主要由床身、頭架、砂輪、砂輪修整器、量儀、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。

　　1.     工作臺：可沿著床身上的縱向?qū)к壷本€往復運動，往復運動通過液壓傳動實現(xiàn)。

　　2.     頭架：通過底座固定在工作臺的左端，頭肩主軸的外圓錐面與帶有內(nèi)錐孔的法蘭配合，在法蘭盤上裝上卡盤或其他夾具。數(shù)控內(nèi)圓端面磨床用來夾持并帶動工件旋轉(zhuǎn)。

　　3.     砂輪修整器安裝在工作臺中部臺面上，根據(jù)需要可以調(diào)整修整器的位置。

　　4.     砂輪：砂輪架安裝于床身中后部，固定在工作臺上，砂輪軸采用高速高精密電主軸，主軸使用的軸承為高精密陶瓷球軸承，主軸軸向和徑向跳動均在1.5μm內(nèi)，主軸zui高轉(zhuǎn)速為42000轉(zhuǎn)，砂輪zui高線速度可達50m/s。砂輪的旋向從尾端看是順時針方向,主軸潤滑采用油氣潤滑。

　　5.     量儀：量儀導向采用精密直線軸承，重復定位精度<0.5微米，保證重復測量精度

　　數(shù)控內(nèi)圓端面磨床優(yōu)勢：

　　1.數(shù)控內(nèi)圓端面磨床防護采用透明防彈玻璃，在滿足安全性前提下視野范圍更廣（三面通透），數(shù)控內(nèi)圓端面磨床便于觀察內(nèi)部情況。

　　2.電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比東洋油霧潤滑方式潤滑流量控制更穩(wěn)定，也更加環(huán)保（符合歐洲標準---對人、對環(huán)境）。

　　3.液壓泵采用日本大金技術(shù)變頻液壓泵，相比東洋采用的普通定速柱塞泵更加節(jié)能。

　　4.機床、砂輪、滾輪、加工軟件均為本公司產(chǎn)品，更容易對產(chǎn)品性能進行優(yōu)化，為用戶提供全套磨削加工方案。

　　5.數(shù)控內(nèi)圓端面磨床與東洋機床具有相同的性能，擁有價格（機床、售后服務、維修服務）和服務優(yōu)勢，對客戶提出的問題做到24小時內(nèi)響應。

　　6.全中文操作界面，說明書、圖紙資料都是中文，也有助于對原有設備的操作，15寸觸摸屏界面遠優(yōu)于同類廠家（東洋10寸），更利于操作。

　　7.引用威圖的標準設計、制作的機柜，內(nèi)部空間寬敞、尺寸合理，散熱更快，數(shù)控內(nèi)圓端面磨床有利于系統(tǒng)穩(wěn)定，降低了元器件老化速度，延長了元器件的使用時間.

　　目前國產(chǎn)數(shù)控內(nèi)圓端面磨床種類繁多，但是無論對于數(shù)控內(nèi)圓端面磨床，還是對于數(shù)控其他機床來講，電氣控制系統(tǒng)的設計思想都是一致的，就是通過觸摸屏和操作界面將加工命令通過可編程控制器的編程命令來控制變頻驅(qū)動裝置，從而驅(qū)動電機、砂輪電機和磨架振蕩電機?？删幊炭刂破魍ㄟ^位置控制器、伺服驅(qū)動器來驅(qū)動和控制伺服電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。通過交流伺服電機與滾珠絲杠的連接實現(xiàn)對工作臺位置的控制，從而完成進給動作。數(shù)控內(nèi)圓端面磨床采用實時測量裝置與工作臺的連接，數(shù)控內(nèi)圓端面磨床實現(xiàn)工作臺位置信息反饋給位置控制器，從而實現(xiàn)了對數(shù)控內(nèi)圓端面磨床的閉環(huán)控制?？删幊炭刂破骺梢园逊答佇畔⒎从吃谟|摸屏上的同時，還可以給數(shù)控內(nèi)圓端面磨床的控制系統(tǒng)發(fā)出粗磨、精磨、光磨和到尺寸等控制信號，從而實現(xiàn)整個磨削的全部自動控制過程。