高精度內(nèi)圓磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
高精度內(nèi)圓磨床主要結(jié)構(gòu)特點:
1.機床所有導軌均采用交叉滾動導軌。運動直線性好,剛性好,工作平穩(wěn),靈敏度高,壽命長。特別是縱向滑板導軌采用了新研制的交叉滾動體循環(huán)導軌塊,解決了立式導軌的特殊要求。
2.縱橫滑板由伺服電機通過專用聯(lián)軸器與滾珠絲杠螺母驅(qū)動,分別完成快進、工進、往復,砂輪的修整及補償運動。
3.工件夾具為自動定心夾緊結(jié)構(gòu)。夾爪和定位元件均可自磨,定位精度高,夾緊力均勻,能保證工件達到較高的圓度及圓柱度。夾具采用氣動形式,有工件承托裝置,可將工件從夾具體中自動托出,裝卸工件方便。
4.機床工件主軸在床身的中部,主軸帶動一圓工作臺及夾具旋轉(zhuǎn)。在床身后面有一齒輪箱,通過更換不同的掛輪可使工件得到不同轉(zhuǎn)速。
高精度內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程:
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉(zhuǎn)往復試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必須停機進行。